选址准则：无尘车间地址的选择应符合有利出产、便利生活、节省出资和经营费用的准则。厂址应设在自然环境和水质较好,大气含尘浓度较低,地形、地物、地貌形成的小气候有利于出产、节能的区域,应远离很多散发粉尘、烟雾、有毒害气体和微生物的区域,如机场、铁路、码头、交通要道等,并在污染源和全年主导风向的优势旁边面,且有一定的防护距离。无尘车间与交通主干道间距宜50米以上。
动线规划关键：要反省剖析人车途径、配管体系、排气管道、质料转移和作业的流程等，尽量缩短动线，并防止穿插，以防止穿插污染。作业者、化学药品、资料等动线勿会集；无尘车间四周，宜设缓冲区；制造设备的收支，不要对作业发生大影响。
有些空气净化体系的空气，如经处理仍不能防止穿插污染时，则不能循环使用：固体物料的破坏、称重、配料、混合、制料、压片、包衣、灌装等工序；用有机溶媒精制的质料药精制、枯燥工序；放射性药品出产区；病原体操作区；工艺过程中发生很多有害物质、挥发性气体的出产工序；固体口服制剂的颗料
节能准则：无尘车间里存在很多能够节省能源的地方，例如暖气、通风和空调（HVAC）、工艺冷却、紧缩空气以及一些其他的设备。 HVAC体系耗费的电力超过了整座晶片制造厂用电量的一半。之所以形成很多糟蹋电力及HVAC的容量过剩，很大程度上是因为在规划和缔造工厂时走捷径，尽可能地紧缩前期投入，而不管后期运转费用。高效率的规划和高效率设备需求很大的前期投入。那种“小处节省大处糟蹋”的所谓捷径和减少成本，会形成工厂的运转功能下降和能耗添加。 对已建成工厂的改建通常会堕入到毫无意义的经济漩涡傍边
